Методология Lean: что это и как применять в разных нишах

Дефекты – это некачественная продукция, которая требует дополнительных ресурсов и времени lean философия для исправления. Дефекты могут возникать из-за неправильной обработки, некачественных материалов или ошибок в производственных процессах. Переработка возникает, когда процесс включает в себя излишние операции или действия, которые не приносят дополнительной ценности.

принципа бережливого производства

Непрерывное совершенствование процессов является важнейшей частью бережливого производства. Сегодня не редкость, когда производитель хранит продукцию поставщика на своей производственной площадке. Материалы принадлежат поставщику вплоть до момента их извлечения из запасов. Во многих отношениях это выгодно как для потребителя, так и для поставщика. Недостаточная (или плохая) производительность процесса всегда приводит к чрезмерному использованию производственных ресурсов и более дорогостоящему продукту. В таких условиях в начале 50-х годов прошлого века на заводе Toyota Motor зародилась особая система управления предприятием, которая сегодня во всем мире известна как lean — бережливое производство.

Сферы применения lean-методологии: мировой и российский опыт

• Неконтролируемые отклонения характеризуются изменениями с течением времени  и связаны с особыми причинами.
• Например, для сотрудников создали инструкции, чтобы всегда перед глазами были схемы, как необходимо правильно хранить товар в холодильной камере или сортировать его на складе.
• Канбан ⏤ это инструмент управления процессами, основанный на визуализации работы и ограничении потока задач.​ Он помогает оптимизировать продуктивность и эффективность бизнес-процессов.
• В заключение стоит отметить, что, как и любые управленческие подходы, Lean – это прежде всего не про технологии и инструменты, а про изменение бизнес-процессов и человеческого мышления.
• Так бренд может подстроиться под изменения рынка и оставаться конкурентоспособным.
• Данный подход предполагает в том числе расчёт общего времени цикла с выделением времени на полезную работу и времени на потери.

Однако, несмотря на плюсы, во время внедрения можно столкнуться со сложностями. Например, саботаж изменений в корпоративной культуре или недостаточное бюджетирование для новой системы менеджмента. Автоматическая часть — разработка сервиса, который упрощает сборку заказов, минимизирует брак и пересорт, помогает проводить инвентаризацию с точностью до 99,97% и контролировать остатки.

Терминология «Бережливого производства и 6 сигм»

Для оптимизации процессов Lean рекомендует создать плавный поток работы, при котором задачи выполняются без лишних задержек или перерывов. Это достигается путем устранения бутылочных горлышек в производственных или рабочих процессах и организации действий так, чтобы они логично следовали друг за другом. Способ, который исключает перепроизводство и помогает создать продукт, отвечающий запросу клиента. Это нужно, чтобы задать сроки и объемы изготовления товаров, а также настроить гибкие процессы в компании. Так бренд может подстроиться под изменения рынка и оставаться конкурентоспособным.

Принципы внедрения Lean в компании

В голове картина нон-стоп производства под руководством человека легко возникает. Lean – это надежный и проверенный метод для устранения избыточных элементов и сокращения потерь. Но как в любой ситуации, тут стоит учесть, что всегда есть риск переусердствовать. Существует куча способов, с помощью которых можно наладить производство и внедрить в него методологию Lean. Разберём несколько примеров, как можно применять канбан-доски в бизнесе, который не связан с производством.

Видеозапись тренинга Основы Бережливого производства

Бережливое производство — далеко не просто набор инструментов или методик. Это философия, центральным принципом которой является создание ценности с минимальными затратами и потерями. Lean-методология как концепция управления предприятием имеет много отраслевых вариантов. При правильной адаптации под нужды конкретной организации можно добиться ощутимого повышения эффективности работы.

Наиболее распространенное приложение — это инструмент для оценки стабильности и контроля процесса. Менее распространенным и, некоторые могут поспорить, более мощным, является использование контрольных карт в качестве инструмента анализа. Принцип ценности продукта играет ключевую роль в Lean философии. В заключение стоит отметить, что, как и любые управленческие подходы, Lean – это прежде всего не про технологии и инструменты, а про изменение бизнес-процессов и человеческого мышления. Именно это объединяет бережливое производство и цифровизацию. Позднее Джеффри Лайкер, проводивший исследования производственной системы Toyota, выделил еще один, восьмой вид потерь – это нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Любая деятельность, которая не приносит пользы клиенту, считается потерей. Создание ценности стоит в центре всего, что делает организация, и этот подход является основой для всех остальных. Картирование потока или VSM-карту используют, чтобы найти процессы, которые не влияют на ценность продукта, а затем оптимизировать их. А также минимизировать потери на каждом этапе выпуска и реализации продукции. В соответствии с принципами бережливого производства нужно добиться увеличения ценности продукта. Если покупателю важно получить товар как можно быстрее, значит, ценность заключается в том, чтобы максимально сократить скорость доставки.

Раскрываем особенности разработки MVP, его виды и преимущества, а также как минимально жизнеспособный продукт может помочь вашему бизнесу. Чтобы наблюдать за всеми идеями и их реализацией — мы добавили отчеты и дашборды, которые пользователь может настроить под свои задачи. Проблема появляется, когда руководство не прислушивается к идеям персонала или выставляет жесткие рамки с помощью правил и должностных обязанностей. Но личные качества, знания и навыки работника помогают ему увидеть недочеты на своем рабочем месте и придумать уникальное решение. Дефекты на производстве или ошибки из-за человеческого фактора увеличивают расходы и издержки.

Такая визуализация необходима, чтобы проанализировать всю цепочку действий, найти ошибки, которые можно исправить. После того как отправлять заявки стало проще, управление ими стало автоматическим, а пользователи получили доступ к базе знаний, количество претензий к IT-отделу уменьшилось. Загрузка его сотрудников снизилась, и они смогли сконцентрироваться на том, чтобы предупреждать запросы своих коллег.

Для ряда предприятий (не важно, из какой сферы) может и не понадобиться весь арсенал инструментов Lean. Но время идет, подходы и инструменты Lean показывают свою эффективность и в других сферах. Более того, один из крупнейших банков России взял на вооружение Lean и осваивает ее. Хотите ощутимых изменений в «макро» показателях своего бизнеса – выстраивайте Lean-компанию. Пора отказаться от мифа, что архитектура программного обеспечения должна быть полностью определена до начала процесса разработки. Рассмотрим пример онлайн-школы изучения английского языка Skyeng.

Производство полно неожиданностей и проблемы могут всплыть из ниоткуда. Принцип непрерывного улучшения нацелен на предотвращение этих проблем изначально. Успех Toyota с применением Lean во многом объясняет, почему другие компании в разных отраслях быстро приняли эту модель. Но только спустя четыре десятилетия использования за пределами Toyota, Джон Крафцик, нынешний CEO проекта Waymo в Google, назвал эту модель “Lean”. Его статья 1988 года “Триумф системы Lean” стала поворотным моментом в истории.

IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.